汇金调节阀

  随着核阀开发成功，标志着我国电动调节阀阀门行业局部产品已经进入高端领域，体现了我国气动调节阀阀门的已达到一定制造水平。该产品的市场空间广阔，也为阀门行业发展提供了新的机遇。中广核与中核苏阀、大连大高阀门、江苏神通阀门签署了核电阀门国产化开发合作协议》标志着中广核集团与国内阀门企业联合研发核阀工作已全面启动。 内容来自dedecms 

  抓住机遇力促国产化再上台阶中国阀协常务副理事长叶际宣2008年阀协五届二次会议明确提出：高压单座调节阀阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用，关系国计民生重要领域，如百万千瓦核电、大型清洁高效率发电、超临界火电、燃气蒸汽循环、大型水电及抽水蓄能、大型空冷电站等机组和大型循环流化床锅炉等;百万吨大型乙烯成套设备，对二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套设备;大型煤化工成套设备;大型煤炭井下采掘、提升和洗送设备;大型船舶、大型化工船、航母、CNG大气治理、乡村工业废水处置、乡村管网改造等方面都需求大量国产化阀门作配套，要满足国民经济行业对阀门制造的要求，实现整个行业的科学发展，率先发展，又好又快发展，抓住国内外市场机遇，开拓进取，努力将中国打造成全球阀门的主要生产基地。

  从零开始加快阀门国产化步伐中国阀门国产化，历来是任重道远的当初我国提倡阀门国产化，并不是一帆风顺的也遇到层层阻力，更多的争论不休。经过老一辈阀门行业有关专家和核工业局部科研部门攻关与协调下，能用国产的坚决用国产的国产化方面尽量打擦边球，为国家节省外汇。 

  阀门国产化当初是一无所有的从零开始，并从核电站和核化工、以及石化设备上开始立足国产化，80年代攻下了第一台60万核电机组有关工程上关键项目，后来在搞秦山核电站时，宁波阀门厂作为核工程管件阀门的国产化试点企业，为阀门国产化作出了贡献。改革开放后我国加大单座调节阀阀门国产化的力度，随着阀门行业制造工艺水平不时提高，许多企业采用了先进的树脂砂脱箱造型线生产铸件毛坯，铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析，采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测;锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。进入21世纪后，阀门国产化步伐加快，有关重大工程项目国产化有了业绩。

  国务院在下达《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，带动装备制造业全面振兴。为此国家发改委会同中国机械工业联合会和中国通协等国家有关部门早就提出争取在十五”十一五”期间逐步实现重大装备阀门国产化的计划，其中提出实现百万千瓦级核电站关键阀门、百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等，通过引进关键技术和自主开发，并在法规和政策上给予了许多优惠，于是相关阀门企业抓住机遇，积极主动国家做好阀门国产化工作。上下形成共识，阀门国产化取得了可喜进展。

  国内骨干企业积极行动，主动克服困难，为国分忧，挑起研发与制造的核阀国产化重担。以中核苏阀、沈阳盛世、大连大高等一批老企业，取得了设计生产核阀的资格，国核阀国产化过程中取得成果。目前，国内已有19个企业获得了国家核平安局颁发的民用核承压设备设计和生产资格许可证，可设计和生产核阀。其设计、生产电动回转调节阀阀门的种类有闸阀、截止阀、调节阀等。这19个企业中具备设计生产核Ⅰ级阀门的企业有5家(中核苏阀、沈高、大高、上阀、上海良工)目前，国内已成功研发了压水堆核岛核Ⅰ级电动闸阀、止回阀、电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核Ⅱ级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核阀。2003年，中核苏阀向国防科工委申报了核电站关键阀门设计及制造技术研究开发”项目，决定全力研发五类核电站关键阀门，突破国际上垄断。2006年，国家发改委委托中国机械工业联合会审查论证了中核苏阀、沈阳盛世和大连大高《百万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》三个核电阀门国产化项目，实施后会形成国家核阀国产化的核心力量，使中国在建核电项目不再受制于人。 

  核电阀门国产化取得重大进展核电站关键阀门是核电站的重要设备，临时以来，主要依赖进口，国外一直对我国实行技术封锁，以赚取高额的利润，因而也成为制约中国核电国产化的瓶颈之一。国内核阀研制起步于60年代初。目前经过几十年的努力，国内已形成了规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力，并为秦山核电站一期、二期建设等提供了大量的核级阀门，为核阀国产化做出了重要贡献。